Die Balance zwischen der Aufrechterhaltung der Ordnung Ihrer physischen Anlagen und dem Ersatzteilbestand für deren Wartung ist ein endloses Balancierspiel. Ein robustes CMMS (Computerized Maintenance Management System) nimmt der Komplexität dieser Beziehung ein Ende und ermöglicht es Ihnen, den Unterschied zwischen Bestands- und Anlagenverwaltung zu überwinden. Durch die Zentralisierung der Daten spart es Zeit und Geld, da kostspielige Unterbrechungen der Arbeitsabläufe reduziert werden. Statt einer statischen Checkliste wird ein automatisierter Prozess für die Anlagenverwaltung eingesetzt.

Das werden wir in diesem Handbuch untersuchen: Wie Sie mit einem CMMS die vollständige Kontrolle über beide Hälften der Gleichung haben können. Wir werden grundlegende Funktionen wie Asset-Tagging durchgehen und Regeln für automatische Neuanordnungen für Teile. Außerdem können Sie anhand eines realen Szenarios beobachten, wie das System funktioniert, wie Sie es vielleicht bei einer Vorführung eines Bestandsverwaltungssystems erleben. Dabei wird der Teileverbrauch mit den Arbeitsaufträgen verknüpft, um einen optimalen Überblick zu erhalten.

Den vollständigen Kaufprozess — Funktionen, Einsatzoptionen und Checklisten für die Beschaffung — finden Sie in unseren CMMS-Einkaufsführer.

Vermögenswert vs. Inventar: Definitionen und warum es wichtig ist

Es ist wichtig, den Unterschied zwischen „Anlagen“ und „Inventar“ zu kennen, damit Wartung und Betrieb so effizient wie möglich durchgeführt werden können. Obwohl die Begriffe „Inventar“ und „Vermögensverwaltung“ häufig synonym verwendet werden, beziehen sie sich in Wirklichkeit auf zwei verschiedene Bereiche, für die unterschiedliche Verwaltungsmethoden erforderlich sind. Wenn Sie wissen, wie Sie mit den einzelnen Problemen richtig umgehen, können Sie Fehler vermeiden, weniger verschwenden und Ihr Team bereit halten.

Bei Makula betonen wir diesen Unterschied als wichtigen Bestandteil einer guten Betriebskontrolle. Ein CMMS (Computerised Maintenance Management System) verfolgt sowohl die Anlagen als auch die Bestände, aber es tut dies auf verschiedene Weise, um den größtmöglichen Nutzen aus beiden herauszuholen.

Was ist ein Vermögenswert?

Vermögenswerte sind wertvolle Geräte oder Immobilien, die Ihrem Unternehmen gehören und das Sie im Laufe der Zeit nutzen, um Wert zu generieren. Diese sind für Ihren Betrieb von entscheidender Bedeutung und werden während ihres gesamten Lebenszyklus gewartet und nachverfolgt.

• In der Fertigung: Beispiele hierfür sind CNC-Maschinen, Verpackungslinien oder Industrieroboter.
• In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (F&B): Denken Sie an gewerbliche Öfen, Abfüllmaschinen oder Mixer.

Das Asset Management zielt darauf ab, Verfügbarkeit und Leistung zu maximieren und gleichzeitig die langfristigen Kosten niedrig zu halten. Tools wie ein Checkliste für die Vermögensverwaltung hilft dabei, Details von der Installation über die geplante Wartung bis hin zur eventuellen Außerbetriebnahme nachzuverfolgen.

Was ist Inventar?

Das Inventar besteht aus den Teilen und Ressourcen, die Sie benötigen, um Ihre Anlagen am Laufen zu halten. Diese Dinge werden oft verbraucht oder ersetzt und sind nicht darauf ausgelegt, jahrelang Bestand zu haben.

• Für die Verwaltung von Ersatzteilen in der Fertigung: Motoren, Riemen, Sensoren oder Befestigungselemente, die zur Reparatur von Produktionsanlagen erforderlich sind.
• Für die Nachverfolgung von Teilen in der Gastronomie benötigen Sie Heizelemente für Öfen, Förderbänder oder Reinigungsdüsen, die in Verarbeitungslinien verwendet werden.

Eine gute Bestandsverwaltung stellt sicher, dass Sie genug für Reparaturen oder Wartungsarbeiten zur Verfügung haben, aber nicht so viel, dass Sie es nicht verwenden können.

• Für die Nachverfolgung von Teilen in der Gastronomie benötigen Sie Heizelemente für Öfen, Förderbänder oder Reinigungsdüsen, die in Verarbeitungslinien verwendet werden.

Gut Bestandsverwaltung stellt sicher, dass Sie genug für Reparaturen oder Wartungsarbeiten zur Verfügung haben, aber nicht so viel, dass Sie Ihre wertvollen Ressourcen nicht nutzen können.

Warum die Unterscheidung entscheidend ist

Diese Unterscheidung beeinflusst die Budgetierung, die Betriebspraktiken und die Bereitschaft. Anlagen müssen aus Gründen der Langlebigkeit verwaltet werden, und das Inventar muss verfügbar sein und ordnungsgemäß rotieren. Eine Verwechslung der beiden kann folgende Ursachen haben:

• Finanzielles Missmanagement: Wenn ein Verbrauchsgut wie ein abschreibungsfähiger Vermögenswert behandelt wird oder umgekehrt, kann dies die Finanzdaten verfälschen.
• Operative Ineffizienz: Mangelnde Klarheit kann dazu führen, dass die Lagerräume mit den falschen Teilen oder nicht verfügbaren Artikeln überfüllt sind, wenn ein wichtiger Vermögenswert ausfällt.

Ein robustes CMMS wie Makula optimiert sowohl die Anlagen- als auch die Bestandsverwaltung. Es verfolgt den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen und verwaltet gleichzeitig den Fluss der Ersatzteile, die bei jeder Reparatur- oder Präventionsmaßnahme verwendet werden. Für einen praktischen Überblick bietet ein Demo des Bestandsverwaltungssystems kann zeigen, wie der Teileverbrauch automatisch mit Arbeitsaufträgen verknüpft wird, und bietet so Einblicke in Echtzeit und eine präzise Steuerung. Das sorgt für Transparenz, Effizienz und Kosteneinsparungen in Ihrem gesamten Betrieb.
Dies sorgt für Transparenz, Effizienz und Kosteneinsparungen in Ihrem gesamten Betrieb.

Kernfunktionen von CMMS für die Teile- und Anlagenkontrolle

Der erste Schritt besteht darin, den Unterschied zwischen Vermögenswerten und Vorräten zu kennen. Die wahre Stärke liegt in der Verwaltung beider Systeme mithilfe eines CMMS in einem System, das zusammenarbeitet. Ein modernes CMMS wie Makula verfügt über integrierte Funktionen, die das Rätselraten zum Kinderspiel machen, langwierige Abläufe automatisieren und Ihnen die volle Kontrolle über Ihre physischen Ressourcen geben. Diese Technologien schließen die Lücken zwischen der Verwaltung von Vermögenswerten und der Inventarverwaltung, sodass Ihr Unternehmen reibungslos und zu geringeren Kosten läuft.

Inventarkennzeichnung und Hierarchie: Erstellung eines digitalen Zwillings

Sie müssen genau wissen, was Sie haben und wo es sich befindet, bevor Sie sich um Ihr Vermögen kümmern können. Mit einem CMMS können Sie für jedes Gerät eine vollständige digitale Aufzeichnung erstellen.

• Objektkennzeichnung: Sie können jedem Objekt eine eindeutige Identifizierung geben, z. B. einen QR-Code oder einen Barcode, sodass Sie beim Scannen schnell seinen vollständigen Verlauf sehen können. Ein Techniker vor Ort kann ein Mobilgerät verwenden, um Wartungsaufzeichnungen, Reparaturaufträge und Ersatzteilhandbücher abzurufen, sodass er nicht zurück ins Büro muss. Dadurch ist Ihre Asset-Management-Checkliste mehr als nur ein Stück Papier; sie ist jetzt ein lebendiges, atmendes Werkzeug.
• Hierarchien: Sie können Vermögenswerte in logische Gruppen von Eltern und Kindern einteilen. Sie können beispielsweise eine Fertigungslinie (die übergeordnete Anlage) mit ihren Teilen wie Motoren, Pumpen und Förderanlagen (den untergeordneten Anlagen) verbinden. Dieses Framework macht es einfacher, Wartungsarbeiten zu planen und die eigentliche Ursache von Störungen schneller zu finden.

Stücklisten (BOMs): Anlagen mit Inventar verbinden

Eine Stückliste (BOM) ist ein wichtiger Artikel, der eine Anlage mit genau den Ersatzteilen verbindet, die sie benötigt, um in gutem Zustand zu bleiben. Sie können eine Liste aller Teile erstellen, die zu jedem Gerät in Ihrem CMMS gehören.

Dies ist sehr nützlich für die Verwaltung von Ersatzteilen in der Produktion. Der Wartungsplaner muss sich nicht mit Handbüchern oder alten Bestellungen auseinandersetzen, wenn eine Pressmaschine ausfällt. Die CMMS-Stückliste zeigt sofort, dass die Maschine ein bestimmtes Lager, einen bestimmten Riemen und einen bestimmten Sensor benötigt. Dies beschleunigt Reparaturen, stellt sicher, dass der richtige Artikel verwendet wird, und erleichtert es, den Überblick über Teile in der Gastronomie und anderen Branchen zu behalten, in denen viele Regeln gelten.

Regeln für automatische Nachbestellungen: Optimierung der Lagerbestände

Eine der größten Herausforderungen in Einrichtungen zur Bestandskontrolle und Produktionsstätten vermeiden Fehlbestände, ohne Kapital in überschüssigen Lagerbeständen zu binden. Ein CMMS löst dieses Problem mit automatisierten Nachbestellungsregeln.

• Min/Max-Werte: Sie können Mindest- und Höchstbestände für jedes Teil in Ihrem Lagerraum festlegen. Wenn ein Techniker ein Teil für einen Arbeitsauftrag verbraucht, zieht das CMMS es automatisch von der Anzahl ab. Sobald die Menge den Mindestschwellenwert erreicht, kann das System automatisch eine Kaufanfrage generieren oder den Lagerverwalter benachrichtigen.
• Reduzierte Transportkosten: Dieser datengesteuerte Ansatz stellt sicher, dass Sie gerade genug Inventar zur Verfügung haben, um den Wartungsanforderungen gerecht zu werden. Es verhindert die Anhäufung veralteter Teile und spart bares Geld, das sonst in den Regalen läge.

Zu sehen, wie diese Funktionen zusammenarbeiten, ist oft ein augenöffnendes Erlebnis. Ein Demo des Bestandsverwaltungssystems zeigt deutlich, wie ein Arbeitsauftrag für eine Anlage automatisch den Inventarverbrauch auslöst, der wiederum die Nachbestellprozesse beeinflusst. Diese nahtlose Integration bietet vollständige Transparenz und Kontrolle und macht aus reaktiver Wartung eine proaktive, datengestützte Strategie.

Tagging-, BOM- und Neuanordnungsregeln: Die Säulen der CMMS-Steuerung

Den Unterschied zwischen Inventar- und Vermögensverwaltung zu kennen, ist ein guter Anfang, aber die eigentliche Arbeit wird mit den Tools eines CMMS erledigt. Ein zeitgemäßer Wartungsansatz basiert auf drei Hauptmerkmalen: Inventarkennzeichnung, Stücklisten (BOMs) und Verfahren zur automatischen Nachbestellung von Artikeln. In Kombination verwandeln sie reaktive und chaotische Einstellungen in proaktive und kontrollierte Systeme.

Asset Tagging: Ihre digitale Verbindung zum Boden

Um Ihr Vermögen gut verwalten zu können, müssen Sie wissen, was Sie haben und wo es sich befindet. Beim Asset-Tagging wird jedem Gerät ein eindeutiger Code, z. B. ein QR-Code oder ein Barcode, aufgedruckt. Dieser einfache Schritt verbindet das reale Asset mit seinem digitalen Profil im CMMS.

Wenn ein Techniker eine Gerätekennzeichnung mit einem Mobilgerät scannt, sieht er möglicherweise sofort den gesamten Betriebsverlauf. Dazu gehören alte Reparaturaufträge, Programme für zukünftige vorbeugende Wartungsarbeiten und technische Dokumentation. Diese Technik macht aus Ihrer Asset-Management-Checkliste eine digitale Aufzeichnung, die immer auf dem neuesten Stand ist, statt in ein Blatt Papier, das Sie sich nur ansehen können. Dies bedeutet, dass Wartungsplaner und Lagerleiter möglicherweise weniger Zeit mit der Suche nach Informationen verbringen und mehr Zeit mit wichtigen Aufgaben verbringen.

Stücklisten (BOMs): Anlagen direkt mit Teilen verknüpfen

Eine Stückliste (BOM) ist eine Liste aller Teile und Teile, die zur Reparatur einer bestimmten Anlage benötigt werden. Wenn Sie für jedes wichtige Gerät in Ihrem CMMS eine Stückliste erstellen, ist das Rätselraten bei Reparaturen und Wartungsarbeiten ein Kinderspiel. Diese Funktion ist sehr nützlich für die Verwaltung von Ersatzteilen in der Produktion.

Denken Sie darüber nach, was passieren würde, wenn ein wichtiger Förderer an einer Fertigungslinie nicht mehr funktioniert. Die CMMS-Stückliste gibt dem Techniker eine genaue Liste des richtigen Motors und Riemens, sodass er nicht von Hand danach suchen muss. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtigen Teile gleich beim ersten Mal aus dem Inventar entnommen werden, was die Ausfallzeiten der Anlagen erheblich reduziert. In Branchen mit vielen Regeln, wie z. B. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und anderen Branchen, hilft diese genaue Überwachung der Teile auch bei der Einhaltung der Vorschriften, da leicht erkennbar ist, welche Teile für welche Anlagen verwendet wurden.

Verschaffen Sie sich ein Gefühl für die einzelnen Prozesse, indem Sie sich eine Demo ansehen.

Regeln für automatische Nachbestellungen: Intelligente Bestandsoptimierung

Die Verwaltung der Lagerbestände ist ein empfindliches Gleichgewicht. Zu viele Lagerbestände binden Kapital, während zu wenig zu kostspieligen Fehlbeständen und längeren Ausfallzeiten führt. Ein CMMS löst dieses Problem mit automatisierten Nachbestellungsregeln — ein Eckpfeiler effektiver Einrichtungen zur Bestandskontrolle.

Innerhalb des Systems können Sie Mindest- und Höchstbestände für jedes Teil festlegen. Wenn ein Teil während eines Arbeitsauftrags verbraucht wird, aktualisiert das CMMS automatisch die Inventaranzahl. Sobald der Lagerbestand den Mindestschwellenwert erreicht, kann das System so konfiguriert werden, dass es automatisch eine Kaufwarnung auslöst oder eine Bestellung erstellt. Dieser datengestützte Ansatz stellt sicher, dass Sie immer die richtigen Teile zur Verfügung haben, ohne dass die Lagerbestände überfüllt sind.

Um diese Synergie wirklich zu verstehen, Demo des Bestandsverwaltungssystems kann für ein klares Bild sorgen. Sie würden sehen, wie das Scannen einer Anlagenkennzeichnung zur Erstellung eines Arbeitsauftrags, die Verwendung der Stückliste zur Identifizierung von Teilen und der Verbrauch dieser Teile aus dem Inventar nahtlos miteinander verbunden sind und in einer automatischen Benachrichtigung über Nachbestellungen gipfeln. Dieser geschlossene Prozess gibt Ihnen die vollständige Kontrolle über Ihre Anlagen und Ihr Inventar.

Intelligente Inventarstrategien für maximale Effizienz

Um das Inventar in Fabriken und anderen Einrichtungen effektiv zu verwalten, müssen Sie nicht nur den Überblick behalten; Sie benötigen einen Plan. Ein CMMS gibt Ihnen die Tools an die Hand, mit denen Sie fortschrittliche Inventarisierungstechniken anwenden können, um die Lagerbestände optimal zu halten, Betriebskosten zu sparen und sicherzustellen, dass Komponenten für wichtige Reparaturen ständig verfügbar sind. Sie können sicherstellen, dass Ihr MRO-Inventar Ihren Betriebsanforderungen entspricht, indem Sie nicht nur Dinge kaufen, wenn Sie sie benötigen.

Mit einem CMMS können Sie drei starke Inventartaktiken ausführen.

Min/Max Strumpf

Die Min/Max-Bevorratung ist die häufigste und einfachste Methode zur Verwaltung von Lagerbeständen. Es bedeutet, zu entscheiden, wie viele der einzelnen Komponenten Sie in Ihrem Lager haben müssen.

• Mindeststufe (Min.): Dies ist der Schwellenwert, ab dem Sie mehr kaufen müssen. Wenn der Lagerbestand auf dieses Niveau fällt, wird eine Kaufbestellung gestartet.
• Höchststufe (Max.): Das ist die beste Menge, die du nach einer Nachbestellung griffbereit haben solltest, damit du nicht zu viel auf Lager hast und Geld verschwendest.

Dieser gesamte Vorgang wird mithilfe eines CMMS automatisiert. Das System verfolgt den Bestand in Echtzeit, während Techniker Artikel verwenden und sie den Reparaturaufträgen hinzufügen. Wenn das Mindestniveau erreicht ist, kann das CMMS sofort eine Kaufanfrage zur Genehmigung stellen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihnen wichtige Teile nie ausgehen. Diese grundlegende, aber nützliche Strategie ist sehr wichtig für die Verwaltung von Ersatzteilen in der Produktion.

Kanban-System

Ein Kanban-System ist eine Möglichkeit, Bestandsbewegungen zu verwalten, die durch Lean Manufacturing entstehen. Es verwendet „Karten“ oder andere visuelle Hinweise, um anzuzeigen, wann etwas aufgefüllt werden muss. Dieses visuelle System wird in einem CMMS in ein digitales System umgewandelt.

Das Zwei-Bin-Schema ist eine Standardmethode, um dies zu tun. Sie haben zwei Behälter, die dasselbe Teil enthalten. Ein Techniker scannt den Kanban-QR-Code auf dem ersten Behälter, wenn dieser leer ist. Das CMMS sendet eine Bestellung, um den ersten Behälter nach diesem Scan zu füllen. Das Team beginnt dann, Teile aus dem zweiten Behälter zu verwenden. Diese „Pull-Technik“ stellt sicher, dass das Inventar erst wieder aufgefüllt wird, wenn es aufgebraucht ist. Das reduziert Verschwendung und steigert den Cashflow. Es ist ein großartiger Plan für Komponenten, die schnell verfügbar sind und nicht viel kosten.

Inventar der Sendung

Im Rahmen einer Konsignationsvereinbarung arbeiten Sie und Ihr Lieferant strategisch zusammen. Der Lieferant lagert sein Inventar an Ihrem Standort, und Sie zahlen die Komponenten nur, wenn Sie sie verwenden. Bis das Inventar aufgebraucht und in Ihrem CMMS erfasst ist, gilt der Lieferant als Eigentümer des Artikels. Wenn Sie wichtige, teure Ersatzteile vor Ort benötigen, aber nicht alle auf einmal kaufen möchten, ist dies eine hervorragende Möglichkeit, sie zu beschaffen.

Für die Verwaltung dieser Verbindung ist Ihr CMMS unerlässlich. Sie und Ihr Lieferant erhalten möglicherweise eine genaue und transparente Aufzeichnung der Verwendung von Sendungskomponenten. Dies vereinfacht eine ansonsten schwierige Vereinbarung, da eine genaue Rechnungsstellung und Verantwortung garantiert werden. Die Konsignation ist ein finanziell attraktiver Kompromiss für jedes Unternehmen, das die Vor- und Nachteile der Bestandsverwaltung gegen die Zuweisung teurer rotierender Ersatzteile abwägt.

Eine gute Möglichkeit, um zu sehen, wie diese Methoden eingerichtet und automatisiert werden, besteht darin, sich eine Demo eines Inventarverwaltungssystems anzusehen. Sie können direkt sehen, wie ein Aufgabenauftrag, der einem Asset in Ihrer Asset-Management-Checkliste zugeordnet ist, ein Kanban-Signal auslösen oder die Entnahme eines Sendungsteils aufzeichnen kann, wodurch eine reibungslose Verbindung zwischen der Durchführung von Wartungsarbeiten und der Optimierung des Inventars hergestellt wird.

Asset-Checklisten und Lebenszyklus-Tracking

Mithilfe der Inventarisierung können Sie das Beste aus Ihren Ersatzteilen herausholen, aber echte Betriebskontrolle besteht darin, dass Sie Ihre Geräte während ihrer gesamten Lebensdauer pflegen. Mit einem CMMS können Sie jede Anlage aus jedem Blickwinkel betrachten, vom Tag ihrer Ankunft bis zu dem Tag, an dem sie ausgemustert wird. Diese Überwachung der Lebensdauer ist wichtig, um das Beste aus Ihrer Investition herauszuholen und kluge Entscheidungen darüber zu treffen, wie Sie Ihr Geld ausgeben. Dies ist ein großer Unterschied zwischen Inventar- und Vermögensverwaltung, da Vermögenswerte eine langfristige strategische Kontrolle benötigen.

Von der Installation bis zur Außerbetriebnahme: Eine einzige Informationsquelle

Die Lebensdauer eines Vermögenswerts hat regelmäßige Phasen: Ein CMMS zeichnet jeden Zeitraum dieser Lebensdauer auf und erstellt so eine umfassende Online-Historie.

• Inbetriebnahme und Installation: In dem Moment, in dem ein neues Asset installiert wird, wird sein Profil in das CMMS integriert. Dann werden alle relevanten Daten, Kaufdatum, Kosten, vorab festgelegte Garantien, Produktspezifikationen usw. eingegeben. Eine Asset-Management-Checkliste für die Installation stellt sicher, dass alle Einrichtungsverfahren ordnungsgemäß befolgt und dokumentiert werden. Dies bietet eine solide Grundlage für zukünftige Wartungsarbeiten.
• Betriebliche Wartung: Dies ist der längste Zeitraum im Lebenszyklus eines Vermögenswerts. Das CMMS dient als zentrale Ablage für alle Wartungsaktivitäten. Die Pläne für die präventive Wartung werden automatisiert, Arbeitsaufträge werden generiert und die im Betrieb verbrauchten Arbeitsstunden und Teile werden der Anlage in Rechnung gestellt. Diese detaillierte Dokumentation ist Gold im Bereich Ersatzteilmanagement und Fertigung, denn sie zeigt auf, wo chronische Probleme bestehen und welche Kosten es wirklich kostet, eine Anlage zu besitzen.
• Demontage und Verschrottung: Wenn eine Maschine das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht, liefert das CMMS Daten, die für eine rationale Ersatzentscheidung erforderlich sind. Sie können die gesamten Wartungskosten mit der tatsächlichen Leistung vergleichen und entscheiden, ob eine Reparatur oder ein Austausch wirtschaftlicher wäre. Der Stilllegungsprozess selbst kann mit einer letzten Checkliste abgewickelt werden, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß außer Betrieb genommen wird und alle Daten gespeichert werden, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und historischer Anforderungen zu dokumentieren.

Das Potenzial einer dynamischen Asset-Management-Checkliste

Eine Checkliste auf Papier- oder Tabellenkalkulationsbasis ist statisch und fehleranfällig. Ein CMMS transformiert die Checkliste für die Vermögensverwaltung in ein dynamisches, durchsetzbares Tool. Checklisten können direkt in Arbeitsauftragsvorlagen für präventive Wartungsarbeiten, Sicherheitsinspektionen oder Inbetriebnahme integriert werden.

Zum Beispiel in Ersatzteilverfolgung F&B Umgebungen, eine monatliche Hygiene-Checkliste für einen Mixer kann innerhalb eines PM-Arbeitsauftrags digitalisiert werden. Techniker müssen jeden Schritt auf ihrem Mobilgerät abhaken, um den Auftrag abzuschließen. Dabei stellen sie sicher, dass keine Schritte übersehen werden, und erstellen einen überprüfbaren Prüfpfad. Dies verbessert die Rechenschaftspflicht und gewährleistet die Einhaltung der Branchenvorschriften.

Letztlich liefert das Lifecycle-Tracking die Business Intelligence, die Sie benötigen. Sie können die Leistung ähnlicher Anlagen verschiedener Hersteller vergleichen oder Ausfalltrends in einer gesamten Anlage analysieren. Ein einfaches Bestandsverwaltungssystem kann diesen Grad an Einblick nicht bieten. Ein Demo des Bestandsverwaltungssystems zeigt Ihnen vielleicht, wie Sie Teile verfolgen, aber eine vollständige CMMS-Demo zeigt, wie diese Teiledaten mit dem Gesamtbild des Anlagenzustands, der Kosten und der langfristigen Leistung zusammenhängen.

CMMS vereinfacht die Vermögensverwaltung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem das zentrale Nervensystem für den gesamten Wartungs- und Inventarbetrieb ist. Die Silos, die früher die Bestandskontrolle von der Anlagenverwaltung trennten, werden durch dieses System aufgelöst, das sie zu einem funktionellen Prozess zusammenfasst. Die Diskussion zwischen Inventar und Vermögensverwaltung hört auf, da das CMMS sie als umgekehrt verwandte Einheiten behandelt und sie gemeinsam behandelt werden. Dieser Zusammenhalt ermöglicht den Wandel von einer Art der reaktionären Brandbekämpfung hin zu einer äußerst proaktiven Kontrollmethode.

Eine einzige Informationsquelle für vollständige Transparenz

Es liegt in der Natur der Sache, dass ein CMMS eine einzige Informationsquelle für alles Digitale ist. Alle Aktionen, die sich auf eine Anlage oder ein Teil beziehen, werden an einem Ort zusammengefasst, wodurch die Abläufe in Ihrem System wie nie zuvor miteinander verknüpft werden. Die CMMS-Technologie hilft Ihnen dabei, den Ersatzteilbestand zu reduzieren und Produktionsausfälle zu minimieren, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen. Dies geschieht durch die Integration aller Geschäftsprozesse in ein integriertes Framework, das von der Konstruktion bis zum Support nach dem Verkauf reicht. So können die Kundenanforderungen effizient erfüllt werden, während die Kosten wettbewerbsfähig bleiben und die Lieferungen pünktlich und ohne Verzögerung geplant werden.

• Integrierte Workflows: Wenn ein Techniker eine Reparatur durchführt, werden der Arbeitsauftrag, die Arbeitsstunden und die verbrauchten Teile direkt mit dem Datensatz der Anlage verknüpft. Dies ist für das Ersatzteilmanagement in der Fertigung von entscheidender Bedeutung, da die Kenntnis der Gesamtkosten der Wartung einer bestimmten Produktionslinie für die Rentabilität von entscheidender Bedeutung ist. Das CMMS zieht das Teil automatisch aus dem Bestand ab und ermöglicht so eine Zählung in Echtzeit ohne manuelle Dateneingabe.
• Datengestützte Entscheidungen: Diese Fülle integrierter Daten ermöglicht leistungsstarke Berichte und Analysen. Sie können ermitteln, welche Anlagen am meisten an Teilen und Arbeit kosten, Trends bei Geräteausfällen erkennen und Ihre präventiven Wartungspläne optimieren. Für Manager, die Einrichtungen zur Bestandskontrolle beaufsichtigen, helfen diese Daten, Budgets zu rechtfertigen und den ROI ihrer Wartungsprogramme nachzuweisen.

Von der Checkliste zur umsetzbaren Strategie

Die Technologie verwandelt Ihre Asset-Management-Checkliste von einer passiven Referenz in ein aktives, automatisiertes Verfahren. Checklisten für die vorbeugende Wartung sind in den regulären Arbeitsaufträgen enthalten, sodass Aufgaben nie vergessen werden. Für Unternehmen wie die Nachverfolgung von Komponenten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist diese automatisierte Dokumentation unerlässlich, um die Vorschriften einzuhalten und Audits mühelos zu bestehen. Die Checkliste schlägt nicht nur Normen vor, sondern setzt sie auch durch.

Darüber hinaus können Sie mit dem CMMS Ihre Inventarstrategie ständig verbessern, indem die Anlagenleistung direkt mit der Inventarnutzung verknüpft wird. Sie können herausfinden, welche Bereiche am wichtigsten sind, indem Sie sich die Ausfallraten Ihrer Anlagen ansehen und die Mindest- und Höchstwerte nach Bedarf ändern. So stellen Sie sicher, dass Ihr Inventar nicht einfach aus einem Haufen von Komponenten besteht, sondern aus einer strategischen Reserve, die den Anforderungen Ihrer Ausrüstung entspricht.

Der beste Weg, jemanden zu überzeugen, besteht darin, ihm zu zeigen, wie diese Verknüpfungen funktionieren. Eine vollständige Demo eines Bestandsverwaltungssystems zeigt Ihnen, wie Sie den Überblick über Teile behalten, aber eine vollständige CMMS-Demo zeigt Ihnen, wie diese Nachverfolgung in ein größeres, anspruchsvolleres System passt. Es zeigt, wie das einmalige Scannen einer Anlage zu einem Arbeitsauftrag führen kann, der dann dazu führen kann, dass Komponenten verwendet werden, automatisch nachbestellt und eingehende Kostenanalysen durchgeführt werden — und das alles auf derselben Plattform. Auf diese Weise erleichtert ein CMMS die Arbeit, indem es Ihnen die volle Kontrolle über Ihre Anlagen und den Bestand gibt, der dafür sorgt, dass sie funktionieren.

Demo-Komplettlösung: Ersatzteilverbrauch im Zusammenhang mit Arbeitsaufträgen

Wenn Sie Funktionen in Aktion sehen, wird alles klar, anders als in einem Buch darüber zu lesen. Für die Inventar- und Wartungsteams ist der wichtigste Teil einer Bestandsverwaltungssystem-Demo in der Regel der Teil, in dem sie sehen, wie der Komponentenverbrauch mit einem Arbeitsauftrag verknüpft ist. Hier sehen wir, wie die Beziehung zwischen Betrieb und Inventar als visueller Prozess umgesetzt wird. Er zeigt, wie ein CMMS die manuelle Nachverfolgung überflüssig macht und Fehler vermeidet, die viel Geld kosten.

Ein schrittweises Szenario

Stellen Sie sich vor, Sie befinden sich in einer Demo-Umgebung. Der Moderator führt Sie in der Regel durch ein übliches Szenario, das Ihre täglichen Abläufe widerspiegelt.

1. Den Arbeitsauftrag einleiten: Der Prozess beginnt mit einem Arbeitsauftrag, der entweder aus einem präventiven Wartungsplan generiert oder reaktiv für eine Reparatur erstellt wurde. Der Vortragende wählt eine bestimmte Anlage aus, z. B. eine Pumpe an einer Fertigungslinie, für die bereits ein detailliertes Profil einschließlich digitaler Daten vorliegt Checkliste für die Vermögensverwaltung und eine vorinstallierte Stückliste (BOM).
2. Teile identifizieren und zuordnen: Der dem Auftrag zugewiesene Techniker öffnet den Arbeitsauftrag auf einem Mobilgerät. In der Stückliste dieser Pumpe werden sofort die benötigten Teile angezeigt, z. B. ein bestimmtes Lager und eine bestimmte Dichtung. Der Techniker fügt diese Teile direkt aus der Liste zum Arbeitsauftrag hinzu, sodass kein Rätselraten mehr möglich ist. Dies ist ein entscheidendes Element für eine effektive Ersatzteilmanagement, Fertigung, da es sicherstellt, dass jedes Mal die richtigen Komponenten verwendet werden.
3. Verbrauch der Teile: Während der Techniker das Lager und die Dichtung physisch aus dem Lagerraum holt, scannt er die Barcodes der Teile oder wählt sie im Arbeitsauftrag auf seinem Tablet aus. Diese einzelne Aktion ist der Kern der Integration. Das CMMS macht automatisch zwei Dinge:
   
   • Es verringert die Inventaranzahl für diese spezifischen Teile in Echtzeit.
   • Die Kosten der Teile werden direkt mit der Anlage und dem Arbeitsauftrag verglichen.
4. Automatisches Nachfüllen auslösen: Der Moderator zeigt dann, was hinter den Kulissen passiert. Wenn der Lagerbestand aufgrund des Verbrauchs dieses Kugellagers auf das voreingestellte Minimum gesunken ist, generiert das CMMS automatisch eine Bestellanforderung zur Genehmigung. Dies zeigt, wie das System sicherstellt, dass Ihnen nie die kritischen Ersatzteile ausgehen — ein wichtiges Ziel für Einrichtungen zur Bestandskontrolle.

Der Hauptvorteil eines einheitlichen Systems gegenüber separaten Systemen besteht darin, dass es einen reibungslosen Ablauf von der Erstellung von Arbeitsaufträgen bis hin zur automatischen Nachbestellung ermöglicht. Der Unterschied zwischen der Verwaltung des Inventars und der Verwaltung von Anlagen entfällt, da die Anforderungen der Anlage automatisch und direkt den Inventarbetrieb steuern. Auf dieser Tour erfahren Sie auch, wie Sie im Bereich F&B für regulierte Unternehmen wie Essen und Trinken den perfekten Überblick behalten. Es zeichnet klar und überprüfbar auf, welche Komponente für welche Anlage verwendet wurde, von wem und wann. Dieses Live-Beispiel zeigt, dass ein CMMS Ihnen Präzision und Kontrolle in Echtzeit bieten kann, was Tabellenkalkulationen und andere Systeme, die nicht verknüpft sind, nicht bieten können.

Nächster Schritt: Vereinbaren Sie eine CMMS-Demo, um zu erfahren, wie das Scannen einer Anlage einen Arbeitsauftrag auslösen, den Bestand aktualisieren, Teile automatisch nachbestellen und Kostenanalysen erstellen kann — alles auf einer integrierten Plattform.